新型环保液体体系在西北油田的首次试验取得了成功

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日前，西北油田自主开发的耐高温环空保护液系统首次在顺北油田SHB5-9井成功测试。该系统耐高温性能稳定，抗酸性气体腐蚀能力强，油管柱使用寿命延长4倍以上，标志着西北油田油管柱防腐技术达到了一个新水平。

SHB5-9井是部署在顺北油田5号断裂带的一口开发井。油气层活跃，硫化氢含量为8.63~275.02mg/m /m，含二氧化碳。在开发和生产阶段，存在酸性气体进入环空并作用于管柱从而腐蚀管柱的隐患。早期环空保护液体系的主要药剂是氯化钙，基本满足塔河油田的缓蚀要求。但是，在温度高于130℃且含有二氧化碳的工况下，腐蚀速率达到0.2 ~ 0.52毫米/年，防腐效果差，导致许多井油管柱腐蚀穿孔和断裂，单井修井费用高达300万元。

根据“颠覆性思维、革命性技术、大规模应用”的研发理念，西北油田研究人员采用高温高压反应器试验，结合X射线衍射仪、扫描电子显微镜等表征技术，开发出一种新的环空保护液体系，耐高温210℃，最大增重密度1.5g/cm3，抗饱和。

随着新型环空保护液系统的应用，油管柱的腐蚀速率仅为0.05mm/a，比常规环空保护液系统的腐蚀速率长4倍以上。预计每年可节约修井费用1800万元。(潘)

纪爱玲

来源：搜狐微门户