富士康投资了一个制造业的“亚马逊”

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[宜邦电力新闻]随着大数据和智能制造的到来，政府和企业都非常重视它，给云工厂这样的企业带来了巨大的机遇。

制造业存在这样的信息不对称:在许多情况下，工厂的生产能力是闲置的，工厂主不能做任何事情来看到设备的日益贬值；另一方面，很难为市场上一些分散的小项目找到合适的处理器，因为搜索过程也需要成本投入。有人想解决行业痛点，而秦丽领导的云工厂正在探索这件事。

益邦电力获悉云工厂成立于2014年，立志成为“制造业的亚马逊”。它将自己的工厂和其他由第三方落户的加工厂整合成一个大型的“加工厂资源库”，并开发了一套在线制造平台，客户可以在其上上传图纸和其他加工材料。该平台可以实现自动快速报价、生成标准化学品清单、配送到合适的工厂等一系列流程。

云工厂于2014年9月完成200万元天使融资，2016年2月获得6000万元A系列融资，2018年8月获得千万元a+系列融资。就在上个月，它完成了由富士康牵头的新一轮数千万美元的融资。

用“点滴”模式解决制造业的痛点

秦丽告诉亿邦电力，他已经从事制造业多年，知道客户找工厂是非常痛苦的。“大公司和小公司是一样的。大公司制造零件也非常痛苦。首先，工厂不容易找到。第二，不清楚他们找到的工厂能生产什么产品。”

秦丽给亿邦电力举了一个例子，说有时候客户需要花几个月的时间来找工厂，当他们找到工厂的时候，他们需要亲自去工厂检查，全球工厂的资源都是分散的，这对客户来说是一个巨大的时间成本和材料成本。对于工厂来说，接受订单的方式非常传统，效率低下。

“有时候，只需几千美元，客户和工厂之间就要花上两周的时间，这很让人头疼。”秦丽这么说。

看到这个痛点，秦丽带着他的合作伙伴建立了一个云工厂，试图解决他所经历的制造问题。

依邦电力表示，传统客户寻找加工厂的典型流程是:找厂、验厂、商务报价、订购、加工和物流。在云工厂中，客户可以直接连接到云工厂，减少了寻找工厂和检查工厂的环节；基于云工厂自主开发的自动报价系统，用户在上传加工图纸和需求后一分钟内即可得到报价；基于云工厂自己的工厂和大量的第三方工厂，可以实现机器加工的实时安排，减少安排订单的时间。

秦丽告诉宜邦电力，云工厂就像滴滴一样。客户在平台上下订单，平台将订单分配到合适的工厂进行生产，确保客户的交货，并帮助他们在几分钟内找到工厂间报价等一系列事情。

“现在该系统还可以让客户实时监控订单的生产状态。这些过程可以在平台上实时监控。”秦丽说。

它告诉义邦电力，客户使用云工厂后，加工周期可以减少到传统方式的50%以下，加工成本可以减少到市场平均水平的30%。

据了解，云工厂已经积累了2万多个客户，包括华为、海尔、中国一汽、上汽通用五菱、江淮汽车、中国科学院、北航大学和富士康。

至于盈利模式，秦丽透露，目前平台主要依靠收取佣金服务费，未来随着平台服务客户的增加，将会增加技术服务和供应链金融的利润点。

整个过程评审跟踪产品保证的质量

目前，云工厂主要专注于中小型结构件领域的加工业务，包括手持件、五金件、3d打印、拷贝软片等。

秦丽告诉亿邦电力，目前云工厂的关键任务是让更多的客户来到云工厂平台，让更多的中小制造企业可以与云工厂一起探索更多新的制造方法。对于平台来说，寻找高质量的供应商是目前云工厂最迫切的事情。

那么什么样的加工厂可以进入云工厂呢？云工厂如何控制质量？

对此，秦丽表示，首先，云工厂将对落户的工厂进行筛选，选择全国各领域的所有高质量制造供应商。

其次，在产品质量方面，云工厂会严格控制。具体来说，云工厂将对已加入平台的工厂进行检查，对自营工厂和外部工厂的所有成品进行全面检查，并引入机器视觉等人工智能解决方案，以尽可能实现质量检查流程的自动化，减少对人工的依赖。此外，每个服务订单的交付状态、质量、交付日期、价格和客户满意度等信息都通过该平台进行沉淀，从而帮助云工厂优化、合理筛选和分配加工厂资源。

“云工厂的工程师团队将对加工厂的水平、性能、管理和设备进行严格的检查，检查合格后将被列入合作名单。其次，合作工厂的加工产品必须先送到云工厂进行质量检查和测试，然后再送到客户那里。”秦丽告诉宜邦电力。

据了解，目前云工厂的供应链工厂是自营的，由第三方结算，其中约40%为自营，约60%为供应商。秦丽表示，未来，自营工厂和第三方工厂的比例将平衡“永远保持”的发展。

“云工厂将继续选择能够实现高度自动化的类别，并进行自主加工，同时仍需要大量人工加工类别，这些类别将通过外部加工厂的分散能力进行加工。”秦丽这么说。

据介绍，目前云工厂自营工厂约有500台设备，包括大型精密零件和模具制造工厂，还有数百家对外合作加工工厂。

强制大规模生产和工厂数字化

今年3月下旬，云工厂宣布获得新一轮融资的消息。值得注意的是，这一轮融资是由富士康牵头的，而这一轮融资与前一轮仅相隔半年多。在持续融资的背后，秦丽看到了大规模生产的机会和工厂数字化的前景。

秦丽告诉益邦电力，小批量加工和生产订单的聚合意味着大批量生产，这需要强大的工厂制造能力和数字化柔性供应链。“因此，我们增加了融资，并引进了富士康的制造能力和技术。”

关于双方的合作，秦丽表示，富士康的供应链能力、制造能力、制造信息化和关键节点软件技术可以为云工厂提供巨大支持。同时，云工厂也有助于富士康探索新的制造方法，实现富士康部分产能的释放。云工厂已经在网上承接了大量中小型订单，这些订单也将被导入富士康的系统。

接受富士康投资后，秦丽表示，云工厂将大力拓展客户，让平台的发展步伐“跑起来”，提高小批量订单获取和整合能力以及订单批量生产能力。

秦丽向亿邦电力解释说，在他希望加速云工厂发展的背后，他看到了工厂方面巨大的数字市场。

相关数据显示，2017年，中国智能制造设备行业的市场规模达到1.5万亿元。IDC 2018年发布的《中国企业数字化发展报告》显示，与零售、金融、娱乐等行业的数字化相比，中国制造业尤其是工厂制造业的数字化程度最低。中国50%以上的制造企业仍处于单点测试和局部推广阶段，未来发展巨大。随着大数据和智能制造的出现，政府和企业都非常重视它，这给像云工厂这样的企业带来了巨大的机遇。

秦丽表示，未来所有中小型制造工厂都必须数字化，并走向云，这也是云工厂应该帮助中小型制造企业做的事情。如果用一个公式来表达制造业中小工厂的工业互联网的路径，那就是标准化+信息化+智能化，即产品标准化、数据标准化、流程标准化、业务流程信息化、交易平台、业务模块闭环、报价智能化、匹配智能化和制造智能化。

“制造领域的工厂端是完全数字化、智能化和在线化的，这被认为是制造领域工业互联的实现。现在它才刚刚开始，还处于1.0阶段。”秦丽告诉宜邦电力。

按需制造就像打车一样方便

工厂制造在3.0阶段会是什么样子？秦丽说，未来工厂制造的场景必须是自动化x智能+标准化。在未来的30到50年里，制造领域将会有越来越多的场景智能化和无人化。这些自动化、无人化和智能化的制造单元必须在线。这种变化在制造业中会更加明显和彻底。“云工厂正在积极构建这样一个制造网络，希望能赶上制造业互联网的大浪潮。”

秦丽表示，在制造业领域实现真正的产业互联之后，按需制造将会像打车一样方便。

“在未来，如果一个品牌想生产数百种产品，只需要‘放下’云工厂这样的平台，平台就会自动通过数据匹配不同的符合其要求的优质供应商，这些优质供应商可以通过平台联系优质原材料供应商，最终实现价格范围内的最优生产。该品牌还可以实时监控生产和反馈，该平台集成的供应链将最大限度地提高生产灵活性。”秦丽给亿邦电力举了一个例子，说这些实时生产数据会在“云”上积累，最终实现算法部署下的供方优化。

事实上，从全球来看，这种制造领域的定制模式在国内外已经开始慢慢出现，呈现出“墙内墙外开花”的状态，受到客户和资本的青睐。

宜邦电力梳理了国外类似云工厂模式的企业，包括xometry、maketime和fictiv在美国。其中，xometry已累计融资6000多万美元，并宣布收购maketime去年7月；今年5月，Fictiv完成了由创新工程牵头的价值1500万美元的B系列融资，累计融资金额达2500万美元。其中，xometry拥有庞大的客户群，包括ge、nasa和美国国防部。

一些投资者表示，随着人工智能和3d打印的快速发展，按需制造的商业模式将会越来越成熟，企业间的融合将会继续发生并成为大势所趋。这种集成将进一步反馈3d打印应用的发展，并通过提供制造便利来加强3d打印和制造的结合。

“云工厂现在正专注于在国内外推广它，以寻找高质量的工厂。未来，人工智能和3d打印可能会加速我们的发展。”秦丽向意邦电力解释了全球化和技术带来的红利。

来源：搜狐微门户