西北油田技术创新绽放环保之花

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在油田新井完井测试和施工期间，油气输送管道尚未铺设。如何防止硫化氢气体泄漏到大气中？在老井完井测试和施工期间，采油厂的油气输送管道与井口断开。如何回收井中产生的天然气？西北油田完井测试管理中心用新技术解决了这两个问题。

防止硫化氢泄漏的地面安全试油技术

西北油田完井测试管理中心自主开发的地面安全试油技术主要包括三个部分:三级物理脱硫工艺、封闭工艺和封闭加载。目前，行业领先的三级物理脱硫全封闭试油技术已经形成，使得新井完井测试和施工过程中井场硫化氢始终处于可控状态。

内容如下:原油从井口出来，通过密闭管道进入油气分离器进行油气分离，经过一次物理脱硫，分离出的硫化氢通过排放空管道到达点火口燃烧；一次物理脱硫后的原油通过密闭管道进入缓冲罐进行二次物理脱硫，分离出的硫化氢通过排放空管道到达点火口燃烧；二次物理脱硫后的原油通过密闭管道进入密闭计量罐进行三次物理脱硫，分离出的硫化氢通过排放空管道到达点火口燃烧；三级物理脱硫后的原油通过密闭装车系统进入油轮，输送至油田联合站储存。从头到尾，没有硫化氢逸出。

西北油田顺北油田油井硫化氢含量高，高达30000ppm。自2016年顺北油田进入大规模开发阶段以来，该套地面安全测试技术在完井测试和施工过程中已被所有油井采用，使得井场空气清洁，无硫化氢气味，硫化氢检测仪无法检测硫化氢，确保了环境和人身安全，带来了良好的经济和社会效益。

撬装天然气回收技术的减排与增效

在工业上，在油气井完井测试施工期间，采油厂的油气输送管道与井口断开。由于测试过程的技术参数与采油厂油气输送过程的技术参数不匹配，井下作业时井内产生的天然气压力不能满足采油厂油气输送过程压力的要求，不能回收，只能通过排放空管道在排放空口燃烧。

为了减少排放和提高效率，西北油田完井测试管理中心建立了一个项目来解决关键问题。根据现场工况，在完井测试的高压工艺中增加了一台18兆帕分离器，18兆帕分离器的输气管道与采油厂的管网相连。天然气的压力由一台18兆帕的高压分离器控制，使分离出的气体出口管道的压力达到采油厂管网的压力，天然气被输送到采油厂的回收站。此外，本工艺流程配置计量设备和安全保障设施，使得天然气回收安全准确。这套新的天然气回收技术是一种撬装式天然气回收技术，在一口井完井测试施工完成后，将井口与采油厂管网连接起来，回收完井测试施工期间井内产生的天然气，并将其拆卸后运输至下一口井安装使用。

目前，这种新型撬装天然气回收技术已用于3口油气井的完井测试施工，回收天然气156多万立方米，创造经济效益62万元，实现零排放。(李俊)

:张嘉诚

来源：搜狐微门户