西北油田新井眼轨迹设计缩短了近一半钻井周期

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最近，西北油田顺北油气田四级结构水平井采用了“特殊齿PDC钻头+等壁厚1.5度大扭矩螺杆”定向钻井技术，首次完成了143.9 mm井眼造斜段和稳斜段的一次钻进。钻井周期从14.4天缩短到7.4天，周期缩短率接近50%。

顺北油气田奥陶系碳酸盐岩储层埋深8000余米，裂缝带发育，地层硬度高，温度高达165℃，易导致定向工具造斜率低，PDC复合片齿断裂，螺杆和轨迹监测仪器使用寿命短，需要在该段钻3~4次。

针对这一问题，西北油田工程技术人员对井眼轨迹、井眼尺寸和PDC钻头进行了优化。井眼轨迹从单增剖面优化为双增剖面，缩短了高增层段长度，延长了低增层段长度。低造斜段和水平段的钻井可采用滑动或复合钻井完成，起下钻次数可减少2-3次。通过优化井身结构，将120.6 mm井身优化为143.9 mm井身，循环冷却值提高7℃，螺杆和监测仪器使用寿命延长60小时以上。通过优化高耐磨PDC钻头、深脱钴技术和双排齿及阻尼齿设计，使用寿命从75小时提高到130小时以上，并优选高扭矩螺杆提供足够的破岩扭矩。

通过三项钻井技术的集成，定向井的钻速从2.4 m/h提高到4.3 m/h，实现了“造斜段和水平段”的目标，为超深碳酸盐岩地层水平井轨迹控制和钻井速度的双重提高树立了新的标杆。该技术将在下一步顺北油气田全面推广应用。(张军、刘彪)

纪爱玲

来源：搜狐微门户